粉狀活性炭生產(chǎn)廠家發(fā)表炭粉在水處理方面吸附臭味的研究與結(jié)論

粉狀活性炭生產(chǎn)廠家發(fā)表炭粉在水處理方面吸附臭味的研究與結(jié)論，東順環(huán)保是專業(yè)生產(chǎn)粉狀活性炭的廠家，如需采購粉狀活性炭，可聯(lián)系13721438666王曉東

目前全世界都面臨著水資源緊缺，以及各地區(qū)水質(zhì)嚴(yán)重污染，導(dǎo)致原水嗅味問題嚴(yán)重，成為我國自來水廠和每個城市的污水處理廠重點(diǎn)關(guān)注的問題，東順環(huán)保此研究先是對地表水水源突發(fā)嗅味問題進(jìn)行了較為全面的分析，確定2－MIB為水體主要致嗅物質(zhì)，常規(guī)工藝不能有效解決嗅味問題，采用粉狀活性炭可以有效地吸附嗅味物質(zhì)，經(jīng)試驗(yàn)研究及運(yùn)行驗(yàn)證，在原水2-MIB濃度100ng/L以上的條件下，可將出廠水2-MIB濃度控制在10ng/L以下，解決了因臭味引起的水質(zhì)污染

以下是研究明細(xì)：

一、經(jīng)調(diào)查致嗅物質(zhì)主要是2-MIB（二甲基異莰醇）和Geosmin（土臭素），通過對水庫水中嗅味物質(zhì)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)原水2-MIB為主要致嗅物質(zhì)，按要求嗅味物質(zhì)2-MIB、Geosmin應(yīng)達(dá)到10ng/L以下；經(jīng)以往經(jīng)驗(yàn)證明當(dāng)2-MIB濃度在5ng/L時便會產(chǎn)生2級嗅閾值，因此水質(zhì)在5－10ng/L范圍內(nèi)，水臭的嗅味物質(zhì)含量人便可感知，2-MIB經(jīng)過常規(guī)＋活性炭濾池對2-MIB的處理未能達(dá)到10ng/L以下

目前常規(guī)處理方案是：波形板反應(yīng)沉淀池、氣水反沖煤濾池、炭濾池，如下圖：

二、因?yàn)槌Ｒ?guī)處理方法不能達(dá)到要求，所以改善了處理方案，用粉狀活性炭來吸附2-MIB產(chǎn)生的嗅味

粉狀活性炭是一種具有多孔結(jié)構(gòu)、巨大比表面積和吸附能力的活性炭，通常采用碳源豐富的木材、煤、骨等材料制成。很久以前美國便采用粉末炭去除水中的苯酚，有近200家水廠使用粉末炭控制嗅味。我國也在前些年便使用活性炭脫色去味，粉狀炭對于飲用水中大部分有機(jī)污染物、有機(jī)臭味物質(zhì)的去除具有廣泛適用性。而且粉狀活性炭由于使用方便，可以根據(jù)飲用水嗅味的實(shí)際情況決定短期或應(yīng)急措施處理藻類爆發(fā)期的嗅味問題。

粉狀活性炭投加點(diǎn)：粉炭投加點(diǎn)可設(shè)在水源處，混凝前和濾池前，通過粉狀活性炭對不同嗅味物質(zhì)吸附動力學(xué)試驗(yàn)曲線，可以看出MIB需要較長時間進(jìn)行吸附才能達(dá)到平衡。雖然粉末炭對這些衡量目標(biāo)化合物的去除主要在1小時之內(nèi)的吸附，之后的吸附速率有所降低，但如有條件延長吸附時間將會使嗅味物質(zhì)濃度進(jìn)一步降低，提高吸附效率，據(jù)此污水處理廠應(yīng)考慮在密云取水站投加，以延長粉末炭對嗅味物質(zhì)的吸附時間

粉狀活性炭的投加量：投加量與嗅味關(guān)系試驗(yàn)得出，在一個固定的粉末炭投加量和吸附時間后，衡量嗅味物質(zhì)的去除率與水質(zhì)濃度無關(guān)，必須考慮過量投加，經(jīng)試驗(yàn)得出，投加15mg/L與20mg/L粉狀炭的處理效果差不了太多，所以投加量確定15mg/L

粉狀活性炭在選型方法要注意：煤質(zhì)活性炭比木質(zhì)炭更易沉降，而且價格便宜，根據(jù)污水處理廠以前用的顆�；钚蕴恐笜�(biāo)確定了粉炭指標(biāo)參數(shù)，粒徑為200目

粉狀活性炭的投加方法：可采用干法和濕法投加兩種方式

1、干法投加利用水射器將粉末炭投入水中

2、濕法投加則將粉末炭配成乳液加注

3、由于很多時候時間緊迫，沒有條件購置溶炭攪拌和加藥設(shè)備，實(shí)現(xiàn)不了濕法投加，在應(yīng)急生產(chǎn)應(yīng)用中可利用水射器將粉狀活性炭與水混合制漿后，加入原水輸水管路，由于水中余氯與粉末炭發(fā)生氧化還原反應(yīng)，減少粉末炭對目標(biāo)化合物的去除率，進(jìn)廠水應(yīng)停止預(yù)加氯

4、粉狀活性炭干法投加使用方法：粉狀活性炭可直接投加到水中，與有機(jī)污染物吸附后，再配合藥劑混凝沉淀和過濾分離出來，經(jīng)此確定使用粉狀活性炭作為污水處理廠嗅味問題的應(yīng)急處理措施

注意：污水處理用粉狀活性炭要結(jié)合凈水藥劑

1、聚合氯化鋁（投加率20mg/L）

2、聚丙烯酰胺（投加率1mg/L）

經(jīng)東順環(huán)保小試結(jié)果得出：采用15mg/L的粉狀活性炭，投加點(diǎn)置于密云取水站，經(jīng)過18小時以上長距離管道吸附輸送到配水廠，再加入聚合氯化鋁凈水藥劑助凝，再配合聚丙烯酰胺絮凝，提高沉淀效果，確定了對原水主要致嗅物質(zhì)2-MIB的初步處理方案

三、確定好污水處理方案后就是上機(jī)中試了

1、試驗(yàn)結(jié)果為考察投加粉狀活性炭炭對后續(xù)處理工藝-濾池的影響，進(jìn)一步開展了中試運(yùn)行試驗(yàn)。結(jié)果證明粉狀活性炭與適當(dāng)?shù)幕炷齽┬跄齽┦褂脤�后續(xù)工藝影響不大，在濾池過濾后嗅味即可降低到一級弱或無，效果明顯。即使濾后出水含有較低濃度嗅味物質(zhì)也會被活性炭濾池吸附，進(jìn)一步提高水質(zhì)。

2、污水處理中試試驗(yàn)條件：

水量：5m3/h連續(xù)運(yùn)行

采用進(jìn)廠水為試驗(yàn)原水，原水中已投加高錳酸鹽復(fù)合劑1.2mg/L

混合池：將粉狀活性炭制成乳液后再進(jìn)行投加，投加率15mg/L；PAC：20mg/L；PAM：1mg/L，接觸時間30分鐘

反應(yīng)時間：10秒，三級機(jī)械攪拌

沉淀時間：60秒實(shí)驗(yàn)結(jié)果

原水投加15mg/L的粉末炭，經(jīng)沉淀過濾工藝去除對嗅味和UV254去除效果非常明顯，平均嗅味去除率達(dá)到80%；UV254達(dá)到50%以上，原水濁度去除效果達(dá)到70%，出水濁度可以控制在0.2NTU以下，任何技術(shù)方案的實(shí)施，都必須對現(xiàn)有水廠生產(chǎn)工藝不能有太大的變動。

濾池的濾程和出水濁度是直接關(guān)系到技術(shù)參數(shù)的可靠性和可實(shí)施性，投加粉狀活性炭炭與未加試驗(yàn)條件對照，雖然對濾池濾程無縮短的影響，相反有延長的趨勢。通過加藥絮凝過程，粉狀活性炭與藥劑形成絮體比一般絮體比重大，有利于沉淀。根據(jù)濾池水頭損失增長趨勢來看，達(dá)到36小時反沖周期的可能性很大。因此投加粉狀活性炭對濾池濾程和出水濁度無明顯負(fù)面影響

粉狀活性炭投加后的效果

經(jīng)過靜態(tài)試驗(yàn)、中試連續(xù)試驗(yàn)，最終投加了15mg/l的粉末炭，經(jīng)十幾個小時的輸送，次日到達(dá)凈配水廠。濾池濾程略有縮短，其它各項水質(zhì)指標(biāo)均正常，符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。由此管水質(zhì)有了極大的改觀，2-MIB由開始的每日二十余個降低到無，比較圓滿的解決了管網(wǎng)水嗅味的問題，管網(wǎng)水檢測MIB濃度為6.5ng/l，無嗅味，到了預(yù)期的目的，粉狀活性炭處理突發(fā)嗅味效果令人滿意

四、采用粉狀活性炭在水處理方面除臭的結(jié)論與建議

結(jié)論：

1、水庫原水主要致嗅物質(zhì)為2-MIB（二甲基異莰醇），采用高錳酸鉀預(yù)氧化，常規(guī)處理與活性炭濾池工藝不能滿意去除水中高濃度的嗅味物質(zhì)

2、確定污水處理方案：投加粉狀活性炭延長吸附時間提高吸附效果，與現(xiàn)有活性炭深度處理工藝形成雙重水質(zhì)保障的應(yīng)急技術(shù)措施

3、通過粉狀活性炭對嗅味物質(zhì)吸附特性，確定粉狀活性炭選炭方法和投加量計算方法

碘值高的粉狀活性炭在吸附2-MIB效果更好

建議：

1、投加粉末炭之前，應(yīng)注意先將炭粉制成炭漿定量均勻的加入水中，接觸時間越長，除污染效果越好。

2、在粉末炭的使用過程中還應(yīng)注意以下安全問題；當(dāng)粉塵濃度達(dá)到一定比例時遇明火易發(fā)生，故操作間禁止吸煙、火花及明火；應(yīng)避免與氧化劑混放；由于粉末炭顆粒小、輕，在使用時應(yīng)注意粉塵污染，操作員須配備防塵口罩，避免吸入肺中。

3、建議粉狀活性炭技術(shù)應(yīng)作為地表水廠常備技術(shù)措施，應(yīng)對水體突發(fā)嗅味和有機(jī)污染物對水質(zhì)的影響

4、考察粉末炭在輸水管道中的沉積狀況

5、采購粉狀活性炭時需要到生產(chǎn)廠家：河南東順環(huán)�？萍加邢薰�司 采購，能為您提供性價比更高的粉狀活性炭產(chǎn)品

以上信息由粉狀活性炭生產(chǎn)廠家：河南東順環(huán)�？萍加邢薰�司提供

網(wǎng)址：www.jingxinweixiang.cn

需要采購粉狀活性炭可聯(lián)系：13721438666 王曉東