活性炭的制作過程及孔隙孔徑

東順環(huán)保講解活性炭的制作過程及活性炭的孔隙孔徑

一、活性炭的制造過程基本上分為兩大過程

1、第一過程包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃ 的溫度下干燥，並使原有的有機物大約80％炭化。

2、第二過程是使炭化物活化，這是經(jīng)由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的，在吸熱反應中主要產(chǎn)生由CO及H2組成的混合氣體,用以燃燒加熱炭化物至適當?shù)臏囟龋?00至1000℃），以燒除其中所有可分解的物質(zhì)，由此產(chǎn)生發(fā)達的微孔結構及巨大的比表面積，因而具有很強的吸附能力

二、活性炭的孔隙按孔徑的大小可分為三類：

1、大孔：半徑1000-1000000 A

2、過渡孔：半徑 20-1000 A 

3、微孔：半徑＜20A 

三、由不同原料制成的活性炭具有不同大小的孔徑

1、由椰殼制的活性炭具有小的孔隙半徑

2、木質(zhì)活性炭一般具有大的孔隙半徑，它們用於吸附較大的分子，並且?guī)缀鯇Ｓ糜谝合嘀校?/span>

3、煤質(zhì)活性炭的孔隙大小介於兩者之間

四、特別說明

1、一般在水處理中使用的活性炭，其表面積不一定要過大，但是應具有較多的過渡孔隙及較大的平均孔徑

2、一些液相用的活性炭具有以下特性：比表面積為850至1000m2/g，孔隙容積為0.88至1.5ｍl／g，平均孔隙半徑為40至50A

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