柱狀活性炭廠家對燃煤電廠脫硫廢水零排放工藝探討

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在中國的發(fā)電業(yè)里燃煤電廠占據著很大的比例，同時也是我國經濟支柱產業(yè)之一。雖然燃煤發(fā)電廠保證了人們的用電需求。但是燃煤產生大量的二氧化硫也給大氣造成了嚴重的大氣污染，工業(yè)上常用濕法脫硫來處理。不過，這種處理方法也會遺留較大的廢水處理問題。創(chuàng)新燃煤電廠的脫硫廢水零排放工藝將會對我國社會主義現(xiàn)代化建設有重要意義。

一、燃煤電廠脫硫廢水的來源

石灰石-石膏濕法脫硫技術是國內外燃煤電廠最常用的脫硫技術。石灰石-石膏的脫硫技術原理很簡單，石灰石-石膏濕法脫硫技術可以脫除鍋爐煙氣中的二氧化硫，并且能有效的控制漿液中灰塵顆粒的濃度，為了維持設備中物質的平衡，就必須排放一定的廢水。這些廢水含有重金屬等有害物質，屬于重要的污染物，對環(huán)境的污染非常嚴重，所以必須對此進行有效處理。

二、脫硫廢水的特點

1、腐蝕性強。脫硫廢水的腐蝕性強是因為廢水中含有較多的酸性物質，這些酸性物質不僅會污染環(huán)境，也會對燃煤電廠的機械設備產生腐蝕作用，導致燃煤電廠的設備特別容易受到損害。

2、有較高的含鹽量。脫硫廢水的含鹽量是根據電力供應的需求變化發(fā)生改變的，一般情況下，脫硫廢水中都會含有較高的鹽量。根據電力供應的不同，廢水中含鹽量都在每升三萬毫克和六萬毫克之間來回波動。

3、硬度高，易結垢。脫硫廢水中含有較高的鈣離子和鎂離子，同時硫酸鈣處于過飽和狀態(tài)，在這種情況下，只要加熱，脫硫廢水就會結垢。同時，脫硫廢水具有較強的硬度，也會對脫硫設備產生嚴重的損害。

三、脫硫廢水進行脫硫的必要性

全球性的環(huán)境污染問題迫切要求人類采取綠色、可持續(xù)的生產方式。對燃煤電廠來說，這是非常困難的。我國人口多，耗電量大，火力發(fā)電仍是我國的主要發(fā)電方式。燃煤勢必產生大量的二氧化硫和大量煙塵，會造成酸雨和霧霾的環(huán)境問題。因此，國家要求強制脫硫。

目前應用最廣泛的石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫出的廢水含有大量的第一類污染物，這些污染物的排放是不符合國家的環(huán)保規(guī)定的。所以，脫硫廢水的零排放是今后脫硫廢水處理的主要方向。

四、脫硫廢水處理工藝情況分析

1、去除重金屬

要想去除重金屬必須要使用堿性試劑，這些堿性試劑會把廢水中的許多重金屬化學元素生成沉淀，這樣就可以去除重金屬。在去除重金屬的同時，還能提升廢水中的pH值。一些溶解困難的氫氧化物會在pH8.0-9.0的時候被一些重金屬離子生成出來。

2、中和廢水

首先要將脫硫廢水排到混合池中，之后在將石灰和堿性化學藥劑放入。通過混合池水的酸堿調和，就能去除里面的氟原子。

3、絮凝處理

做完以上兩個步驟之后，還要向混合池里放入一定量的絮凝劑。這些絮凝劑可以讓一些重金屬沉淀形成較大的沉淀，這樣容易向混合池的底部沉積。通過這個步驟就能去除脫硫廢水中的懸浮物，而且更容易過濾。

4、分離澄清

當混合池里形成許多的大型顆粒并且沉積到底部的時候，我們可以對其進行分離澄清。

首先要準備壓濾機，并且要用壓濾機壓濾固垢，這樣就完成了固體和液體的分離。接著，要把這些固垢向外運送出去。同時，脫硫廢水池里會有一些已經過濾后的水，在將這些水流經澄清器四周的出口，這樣，這些干凈水就會流向凈水箱。最后，要對這些干凈水進行檢測，檢測的標準按照懸浮物的檢測表來進行。如果不符合標準，則要重復上面的步驟，直至符合標準。

目前，我國的燃煤電廠都會采用上述加藥混凝沉淀處理后直接排水。但是這些水還是會對環(huán)境產生危害。這些出水中含有大量溶解性鹽類，會造成土地堿化并且會影響水體質量，對一些生活在水里的魚類和微生物都會產生影響。因此，燃煤電廠迫切需要掌握脫硫廢水的零排放工藝，同時對自我進行省級改造。

五、脫硫廢水零排放處理技術分析

1、一級混凝沉淀

首先要將脫硫廢水的工藝流程確定出來，明確脫硫廢水排放的標準，明確脫硫廢水的水質等問題。一般來說，在混合池里進行酸堿中和之后，會形成很多的沉淀。但這是遠遠不夠的，所以接下來的廢水就流入了絮凝箱。絮凝劑會將微粒物凝結成非常大的顆粒物，之后，被處理過的水就開始流入澄清器。最后，要將液體和氣體進行分離，壓濾它們，接著把過濾的水重復上面的步驟，將形成的固垢處理掉。

2、二級混凝沉淀

二級混凝沉淀需要直接處理結垢容易形成的物質系統(tǒng)，這是為了在脫硫廢水的過程中能保證有著長期的深度處理。首先，要在中和箱里加入一些化學元素，接著將處理過的水流入二級澄清器里，這樣，就可以有效的分離液體和固體。最后，要調整水的pH值，可以使用鹽酸進行調整，將pH值控制在9.8-1.08之間。

六、脫硫廢水零排放處理方法

1、多功效結晶蒸發(fā)

在進行脫硫廢水的預處理之后，要進行多功效結晶蒸發(fā)。多功效蒸發(fā)系統(tǒng)分為四部分：熱輸入單元、熱回收單元、結晶單元、附屬系統(tǒng)單元。因為預先處理之后的脫硫廢水還保留著較高的溫度，接著就會進入多功效蒸發(fā)系統(tǒng)。在向巖漿桶倒入之前，要看漸熱是否完成。之后，要利用鹽漿器向鹽旋流器進行運送，這時就會對大顆粒的鹽結晶進行旋流，之后進入離心機，通過離心機分離出鹽結晶體，最后輸送到干燥床上進行干燥。將鹽漿進行蒸發(fā)濃縮，將最后干燥好的鹽結晶運輸出去。

2、機械蒸汽再壓縮技術

機械蒸汽再壓縮技術指的是MVR蒸發(fā)結晶工藝，它的工藝流程是這樣的：首先脫硫廢水進行預處理之后。用MVR立式降膜蒸發(fā)，之后會形成FC結晶，最后進行離心脫水。機械整齊再壓縮技術也是近年來開始引進的，國內采用的是臥式噴淋水平管膜蒸發(fā)器。但臥式噴淋水平管膜蒸發(fā)器不適合處理脫硫廢水，主要有以下幾個原因：首先，臥式噴淋水平管膜蒸發(fā)器要想形成好的水膜，需要采用大阻力的噴頭，但是這種方式很難均勻配水，并且很難防止無機鹽在水平熱管上結垢。

其次，使用臥式蒸發(fā)器必須保證水的流速很低，只有這樣才能在加熱管的外面形成水膜。如果，水的流速控制不好，就容易在水平管上結垢。一些國際上廢水排放技術領先的公司采用的是立式降膜蒸發(fā)器。這種技術目前發(fā)展相對來說比較成熟，而且有諸多優(yōu)點。它的工作原理是通過軟化去除鈣、鎂離子，同時要加入阻垢劑，這樣可以防止結垢。接著要用脫氣器脫離空氣和溶解的二氧化碳。之后，廢水在蒸發(fā)器里進行蒸發(fā)。除了蒸發(fā)系統(tǒng)外，還包括結晶系統(tǒng)。這種技術沒有統(tǒng)一的標準。技術的應用主要靠經驗，不過這也是一種有效的脫硫廢水零排放的工藝。

脫硫可以用到本公司生產的柱狀活性炭

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