粉狀活性炭再生方法
粉狀活性炭的再生方法
一些碘值較高的粉狀活性炭，在使用后還可以進行再生，重復利用，來達到節約資源，減少成本的目的，它作為常用的吸附劑，往往經過一段時間吸附之后，就會達到一個飽和點，吸附飽和后，一般使用單位會進行掩埋或者焚燒，這樣就會造成資源浪費，使用后可以收集起來賣給回收粉狀活性炭的企業，他們有再生技術以及能力可以使廢舊粉狀活性炭重新具有吸附能力，達到再生的效果，這樣一舉兩得。
粉狀活性炭進行再生的技術主要有：化學藥劑再生法、熱再生法、生物再生法、電化學再生法等。其中采用熱法再生應用最為普遍，該法適用于幾乎所有吸附質為有機物的飽和活性炭。
再生方法隨使用后的實際情況而定，常用再生方法就是加熱再生
高溫再生方法的5大步驟：
1、干燥：加熱到100-150攝氏度，蒸發粉狀活性炭中的水份和一部分低沸點有機物
2、碳化：加熱到300-700攝氏度，揮發或分解一些有機物，有部分有機物會碳化留在粉狀活性炭中
3、活化：加熱到700攝氏度以上，使留在活性炭中的碳和活化氣體反應，逸出所生成的氣態產物，達到重新造孔的目的，這樣就能讓活性炭再次具有吸附作用
4、冷卻：活化后急冷以防氧化
5、包裝：經過再生的活性炭需要嚴格雙層包裝，以免吸附空氣中雜物影響吸附性能
當然，也不是所有用過的粉狀活性炭都可以進行再生，比如污水處理用來脫色除臭的就沒有必要再生了，一般都會隨著絮凝沉淀后的污泥一塊進行壓泥后處理。
很適合再生的用途為：味精廠用后的粉狀活性炭
在谷氨酸鈉(味精)的生產過程中，谷氨酸變晶中和液進入脫色罐內，加入食品添加劑碳酸鈉進行中和，使谷氨酸完全轉變為谷氨酸鈉，同時加入粉末狀活性炭進行脫色吸附，以除去料液中存在的色素及雜質。隨著反應的進行，當活性炭表面被吸附物質填滿后，將失去進一步的吸附能力，因此生產上中和、脫色完成后進行板框過濾，產生廢棄的粉末活性炭。把吸附后的粉狀活性炭回收然后進行再生，不僅可以避免資源浪費，還能對環境保護盡一份責。
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